校平機的應用范圍及運行

校平機設置有上壓模和下壓模，其中上壓模固接在液壓缸的推桿上，液壓缸缸體固定在支撐架上，在上壓模和下壓模內(nèi)各設置有冷卻水路，該冷卻水路的出口和入口分別位于上壓?；蛳聣耗５纳?。從校平機入口開始的至少前5個輥的半徑/中心距之比與傳統(tǒng)全自動校平機的相同，并且從校平機入口開始的至少后5個輥的半徑/中心距之比與卷曲機的相近，并且有優(yōu)越性的是，校平機中間輥之間的中心距增大。能在淬火冷卻的同時，避免雜質(zhì)對刀具或刀坯的侵蝕，從而刀具或刀坯的表面和硬度金相結(jié)構(gòu)的品質(zhì)，避免了冷卻油的污染其設備具體配置可以根據(jù)客戶要求而定的校平機輥數(shù)和重數(shù)，一般有兩重7、9、11、13輥和一般有四重11、13、15、17、19輥，六重17、19輥。

機組配置:上料小車、開卷機、托板壓料裝置、六重式校平主機、跟隨剪切系統(tǒng)、輸送升降工作臺、雙層式氣動排料架、液壓升降臺、卸料小車、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)。該生產(chǎn)線的液壓系統(tǒng)主要元件采用臺灣組件；定尺跟隨剪切系統(tǒng)采用德國倫茨公司全定位伺服系統(tǒng)進行控制。電器控制系統(tǒng)采用PLC程序控制器和觸摸屏。

校平作為一種工藝手段廣泛應用于冶金、船舶、石化、鍋爐、金屬成形等行業(yè)。金屬板材的瓢曲、弧彎、波形等缺陷需要校平，有的金屬板材在切割或沖壓成形后也需要校平。通常金屬板料的校平方式械校平和熱矯正兩種方式。根據(jù)校平原理，機械校平又可分為利用一次橫向彎曲法完成的校平；利用拉伸法完成的校平；利用輔以   位伸力的多次橫向交變彎曲的方法完成的校平。常用的校平裝備有以下幾種：

(1)壓力機上的校平是在活動壓頭和兩個固定支點間，利用一次反彎的方法進行的校平，主要用于中厚板及板件的校平，這種方法生產(chǎn)率低且操作繁雜，精度不易。

(2)拉伸校平設備或張力校平機上的校平是在板料的兩端施加超過材料屈服點的張力，使其產(chǎn)生彈塑性變形，從而將板料校平，主要用于有色金屬薄板的校平，但拉伸校平機生產(chǎn)率低且鉗夾住的部分需切除，造成板料損耗。張力校平時無此缺點。

校平設備(3)輥式板料校平機上的校平是當板料通過交錯排列的輥子之間時，利用多次輔以   拉伸力的橫向交變彎曲而使板料校平，可用于各種金屬板料的冷態(tài)校平，是較為理想的板料和板件校平方式。由于輥式校平機且易于實現(xiàn)機械化，可單機或在線使用，因而其應用范圍廣泛。

通常，校平板材的屈服點、屈服點與強度   之比、板坯尺寸、板料原始狀況、校平精度要求、生產(chǎn)鋼領、工藝流程或在線要求等是設計者和使用者設計、選用輥式板料校平機型式和參數(shù)的基本依據(jù)。

輥式校平的基本原理

輥式校平是在交錯排列的上、下排工作輥之間進行的，其中一列工作輥位于另一列工作輥的空檔中間形成交錯的排列，上、下排工作輥之間的距離可以調(diào)節(jié)。校平時上、下工作輥之間的間隙應調(diào)節(jié)得略小于所校板材的厚度，且應其側(cè)為   塑性變形，出口側(cè)為   彈性變形。校平時當板料被嚙入，工作輥利用材料的包辛格效應”，對板料進行正反方向的多次交變彎曲，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺?，終變得光滑平整，板材殘余應力減小且分布均勻。

輥式板料校平的彎曲變形過程符合彈性理論。

校平機的主要構(gòu)成

1.機架部分

機架是機器的主體，由底座、立柱、連接梁組成，用4根拉緊螺栓聯(lián)接成一個封閉的預應力框架結(jié)構(gòu)。機架為焊接結(jié)構(gòu)，焊接后經(jīng)退火處理以內(nèi)應力。機架有足夠的強度和剛度，可在大負荷下有較小的彈性撓度，滿足板材的矯正需要。

2.輥子部分

輥子部分是機器的工作部分，包括工作輥和支承輥。工作輥材質(zhì)為60CrMoV，調(diào)質(zhì)處理硬度為HB286～HB321，表面淬火硬度為HRC56～HRC63，淬硬層為6mm～10mm，粗糙度為0.8μm，尺寸公差達到h6。為滿足工作輥的剛度要求，特別設置3列上、下支承輥。

上、下支承輥設斜鐵調(diào)整機構(gòu)，可手動調(diào)整其上、下位置以與工作輥的良好接觸。

上、下支承輥采用整排式，支承輥座為剖分式，結(jié)構(gòu)合理，上支承輥也可沿機器縱向單獨抽出，可   換，減少了在線維護時間。

支承輥材料為42CrMo，調(diào)質(zhì)處理硬度達到HB255～HB286，淬火硬度達到HRC49～HRC55，淬硬層按《JB/T3164－1994輥式板材矯平機技術(shù)條件》確定，淬火后精磨。

3.活動橫梁

活動梁為單片閉式焊接結(jié)構(gòu)，焊后整體退火處理以內(nèi)應力，它具有足夠的剛度和強度，板材的矯平精度和減少矯平次數(shù)。利用滑塊兩側(cè)的導向面，活動橫梁可上、下移動和轉(zhuǎn)角，活動梁等移動件可橫向從機架框架中抽出，易于維護和修理?；顒恿喊惭b有4套液壓活塞缸作為邊上輥升降裝置，產(chǎn)生的重載液壓力可靜載時壓下或邊矯邊壓，具備矯平機的硬件條件。液壓活塞缸保持活動梁的平衡，有足夠的力量活動梁與絲桿絲母之間的間隙，使工作輥開口增加，并保持穩(wěn)定的狀態(tài)，有利于原始不平度超標板材的進出料及矯平。

4.壓下轉(zhuǎn)角機構(gòu)

壓下機構(gòu)和轉(zhuǎn)角機構(gòu)是合在一起的，壓下轉(zhuǎn)角機構(gòu)裝在機架及聯(lián)接梁的上部，采用成組技術(shù)，使用了兩套相同的活動系統(tǒng)，由2臺制動電機驅(qū)動，2臺減速機帶動4個蝸桿副及4個螺旋副，使活動橫梁能準確自動定位和擺動。啟動2套或1套的動力系統(tǒng)，實現(xiàn)活動橫梁和上工作輥機械平行升降或傾斜，可以對不同厚度及材質(zhì)的板材進行矯平，并達到佳平整度要求?；顒訖M梁上端設平衡裝置以螺桿間隙，矯平質(zhì)量。啟動兩臺壓下電動機，通過減速器、齒式聯(lián)軸器、傳動軸、蝸輪減速器帶動絲桿作上、下運動，實現(xiàn)活動橫梁機構(gòu)的平行升降。啟動單臺壓下電動機，實現(xiàn)活動橫梁機構(gòu)的擺動，能使活動橫梁準確定位，   有利于板材的矯平。

5.主傳動系統(tǒng)

上、下排全部工作輥和兩邊上輥均為等效主動輥。主傳動系統(tǒng)由9臺交流變頻電機通過聯(lián)軸器—減速機—萬向聯(lián)軸器—工作輥裝置，使設備轉(zhuǎn)動運行。2套減速機分別分布在機器兩側(cè)，一臺四進四出帶動全部下矯直輥，另一臺五進五出帶動全部上矯直輥，這就是“等效全分輥主驅(qū)動”。

6.干油集中潤滑系統(tǒng)

全自動校平設備的潤滑系統(tǒng)包括油池稀油飛濺潤滑、干油集中潤滑、人工定期潤滑3部分。除減速機采用油池稀油飛濺潤滑、導向面及活動銷軸采用人工定期干油潤滑外，本機所有潤滑點主要采用電動雙線給油器集中干油潤滑。通過電動雙線給油器、干油管路對軸承、蝸輪箱、螺桿、導向面等每個潤滑點單獨供油，當油路不通或潤滑系統(tǒng)發(fā)生堵塞時，有相應信號出現(xiàn)。

7.電氣控制系統(tǒng)

本機設有主、副操作臺各一個，放置在設備的兩邊。主操作臺采用臺灣研華工控機、西門子PLC以及接觸器、微繼電器等元件。電氣控制系統(tǒng)采用380V、50Hz的交流電源供電，主電路采用接觸器控制，控制電路采用繼電器控制。

8.進出料輥道

進出料輥道裝置帶動力驅(qū)動裝置，運動速度與主機的運動速度相匹配，運行、支架結(jié)實。