PLC技術(shù)在校平機(jī)電氣控制裝置中的運(yùn)用

作為一種，PLC技術(shù)在校平機(jī)電氣控制裝置中已經(jīng)了廣泛應(yīng)用，地提高了校平機(jī)電氣的生產(chǎn)與運(yùn)行效率，降低了故障發(fā)生幾率，為機(jī)電整體技術(shù)水平的提高及其發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，成為當(dāng)前該關(guān)注的。
　　1、校平機(jī)電氣控制裝置中PLC技術(shù)的種類
　　PLC技術(shù)包括DCS技術(shù)和FCS技術(shù)兩種。
　　(1)DCS技術(shù)
　　DCS屬于PLC技術(shù)下的一大主要技術(shù)，功能需通過建立DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。該系統(tǒng)又稱為集散控制系統(tǒng)，可在應(yīng)用微處理器的前提下，對校平機(jī)電氣的運(yùn)行進(jìn)行集散化控制，提高控制效率與水平。系統(tǒng)同樣支持信息共享，用戶可通過DCS系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對其所控制下設(shè)備運(yùn)行情況的遠(yuǎn)程監(jiān)控，為設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行提供。
　　(2)FCS技術(shù)
　　FCS技術(shù)又稱現(xiàn)場總線控制技術(shù)，是PLC技術(shù)下校平機(jī)電氣控制的主要技術(shù)之一。在提高校平機(jī)電氣運(yùn)行的水平方面，它體現(xiàn)出了較大優(yōu)勢。將該技術(shù)應(yīng)用到具體控制裝置中，可使危險(xiǎn)因素按照危險(xiǎn)等級被區(qū)分，充分實(shí)現(xiàn)對目標(biāo)設(shè)備的智能化控制，是當(dāng)前較為新穎的控制技術(shù)之一。與DCS技術(shù)相同，F(xiàn)CS技術(shù)同樣支持信息共享及遠(yuǎn)程操作，因此同樣了校平機(jī)電氣的廣泛應(yīng)用。
　　2、PLC技術(shù)在校平機(jī)電氣控制裝置中的實(shí)際運(yùn)用
　　可將PLC技術(shù)應(yīng)用到校平機(jī)電氣控制裝置開關(guān)量邏輯、模擬量的控制的控制過程中，同時(shí)可將PLC技術(shù)下的集中式以及分散控制系統(tǒng)應(yīng)用到裝置，實(shí)現(xiàn)對機(jī)械生產(chǎn)過程的集中化或分散化控制。
　　(1)開關(guān)量邏輯控制
　　校平機(jī)電氣控制裝置中，本身存在繼電器作為主要控制元件，功能在于實(shí)現(xiàn)對電路順序及其邏輯的控制。從整體上看，控制效果欠佳。將PLC技術(shù)應(yīng)用到裝置中，可實(shí)現(xiàn)對繼電器功能的替代，可在原有控制效果的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步達(dá)到控制開關(guān)量邏輯的目的。當(dāng)前，機(jī)電中組合機(jī)床及生產(chǎn)線的控制，均可在應(yīng)用PLC技術(shù)的前提下，憑借其開關(guān)量邏輯控制的優(yōu)勢，實(shí)現(xiàn)自動化控制。
　　(2)模擬量控制
　　模擬量的本質(zhì)為變量。在生產(chǎn)過程中，校平機(jī)電氣的運(yùn)行所面臨的變量較多。原有的校平機(jī)電氣控制裝置不具有控制模擬量的功能，因此校平機(jī)電氣容易受變量影響而出現(xiàn)故障。將PLC技術(shù)滲透到原有的控制裝置中，可使其在原來的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)模擬量與數(shù)字化的相互轉(zhuǎn)化，最 終達(dá)到控制模擬量的目的。在上述控制環(huán)境下，校平機(jī)電氣運(yùn)行過程中所面臨的變量可減少，甚至有可能被，對其運(yùn)行穩(wěn)定性的提高具有積極的意義。
　　(3)集中式控制系統(tǒng)
　　集中式控制是PLC系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)校平機(jī)電氣自動化控制的主要方法之一。校平機(jī)電氣設(shè)備量大，集中化控制的目的在于提高控制效率。在PLC系統(tǒng)下，所有的設(shè)備均在系統(tǒng)的控制下運(yùn)行。采用該種方法對各設(shè)備進(jìn)行控制，可節(jié)約控制成本，提高控制效率。但需要注意的是，系統(tǒng)控制下的任何一個(gè)對象改變，都要求系統(tǒng)首先停比運(yùn)行。因此，采用該種方法控制生產(chǎn)，容易對其連續(xù)性造成影響。
　　(4)分散控制系統(tǒng)
　　與集中式控制系統(tǒng)相反，在分散控制系統(tǒng)下，每一個(gè)校平機(jī)電氣設(shè)備均由不同系統(tǒng)控制，控制效率相對較低，成本較高。但是，如需要改變某一對象，則僅需改變一臺PLC便可，不會對生產(chǎn)的連續(xù)性造成影響。