PLC技術在校平機電氣工程自動化控制中的應用初探
PLC的中文譯名為可編程控制器，其能夠以微處理器為媒介實現(xiàn)電腦、終端以及互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合完成的控制。作為工業(yè) 主要的控制技術，PLC技術仍舊具備著較為廣闊的發(fā)展前景，隨著技術的進一步發(fā)展，PLC技術將發(fā)展成為一種新型的、開放式的、全分布式的控制系統(tǒng)，并能夠為我國各發(fā)展提供有力支持。
1、系統(tǒng)順序化控制
PLC技術在校平機電氣工程自動化中的系統(tǒng)順序控制屬于其在這一的 初應用形式，這一應用能夠解決電氣設備長時間運行帶來的設備損耗與能源消耗問題，企業(yè)的經(jīng)濟效益由此就能夠較好提升。實質上，結合PLC技術的電氣工程自動化控制實現(xiàn)了系統(tǒng)靈敏性與穩(wěn)定性的增長，由此實現(xiàn)的按照預定設定完成不同控制任務才得以彌補傳統(tǒng)控制方式能耗高和效率低的缺陷，煤炭企業(yè)的輸煤系統(tǒng)、遠程IQ站系統(tǒng)均屬于PLC技術系統(tǒng)順序控制應用的典型。在煤炭企業(yè)輸煤系統(tǒng)的PLC技術應用控制中，PLC技術能夠實現(xiàn)輸煤系統(tǒng)中主站層、遠程站、現(xiàn)場傳感器的三部分架構，工作人員由此就能夠通過計算機進行輸煤系統(tǒng)的實時控制，由此便能夠實現(xiàn)產(chǎn)煤效率的大幅提升；而在遠程IQ站系統(tǒng)的PLC技術系統(tǒng)順序控制中，PLC技術能夠通過感知現(xiàn)場傳輸感應器實現(xiàn)控制節(jié)點結構優(yōu)化，由此該系統(tǒng)的控制效率便得以提升。
2、閉環(huán)控制
閉環(huán)控制同樣屬于PLC技術的重要應用，這一應用改變了以往人力控制的格局，很多危險性較高的行業(yè)因此實現(xiàn)了質的變化，而其實質上屬于一種自動化過程控制。長期以來，泵類電機存在著自動啟動、機旁手啟動、現(xiàn)場控制啟動等多種啟動方式，但繁雜的啟動方式帶來的卻是自動化控制的困難，但在PLC技術支持下，PLC技術能夠結合不同泵類電機特點有針對性的進行控制方式調節(jié)，泵類電機的自我保護與系統(tǒng)保護水平也將因此提升。
3、開關量控制
開關量控制水平直接決定電氣設備的整體工作運行狀況，而在傳統(tǒng)點磁型繼電器工作模式下，開關量控制往往會出現(xiàn)操作難度高、穩(wěn)定性差的問題，校平機電氣設備的控制效率自然難以，但在PLC技術應用的開關量控制中，這一問題實現(xiàn)了妥善解決，這主要得益于PLC技術所運用的斷路顯示器，電氣設備自動化控制由此便實現(xiàn)了優(yōu)化。四臺規(guī)格為150kW、660v的電動運輸機原運輸量為400t每小時，但在應用PLC技術進行開關量控制后，四臺運輸機的運輸效率達到了420t每小時，由此可見PLC技術在開關量控制中所具備的優(yōu)勢。
4、模擬量控制
模擬量指的是可能會出現(xiàn)在生產(chǎn)中的變量，速度變量、溫度變量均屬于模擬量范疇，但在過去很長的一段時間中，由于模擬量這一變量的預測較為困難，相關生產(chǎn)的進度與質量往往會受到較為影響，而為了實現(xiàn)模擬量的妥善控制，PLC技術的支持必不可缺。PLC技術應用下的校平機電氣控制系統(tǒng)與電氣模擬裝置能夠實現(xiàn) 的模擬量預測，這一預測同時還能夠實現(xiàn)數(shù)字化和模擬量的轉換，由此生產(chǎn)過程的控制水平就能夠實現(xiàn)長足提升。
5、集中系統(tǒng)控制
我國當下工業(yè)計算機控制系統(tǒng)多由設備與 PLC系統(tǒng)組成，PLC系統(tǒng)在其中發(fā)揮著 集成功能，不同設備的運行順序、控制方式都需要通過這一PLC系統(tǒng)才得以實現(xiàn)，由于這種集中式的控制系統(tǒng)具備、成本低的優(yōu)勢，集中系統(tǒng)控制已經(jīng)在我國實現(xiàn)了較為廣泛的應用。不過，集中控制系統(tǒng)也存在著無法在運行中改變某個控制對象程序的不足，這在 程度上制約了其進一步推廣。
6、分散性系統(tǒng)控制
除了剛剛提到的集中系統(tǒng)控制，分散性系統(tǒng)控制在我國當下的應用同樣較為廣泛，該系統(tǒng)由分開處置形成的PLC控制系統(tǒng)組成，PLC技術能夠在其中運用合適的信號實現(xiàn)傳輸，控制任務由此便得以完成。在分散性系統(tǒng)控制中，其核心是不同PLC負責不同控制對象的控制，這就使得急停一臺設備只需要通過特定的PLC便可以實現(xiàn)，其它控制器則不會受到影響。
