PLC技術(shù)在校平機(jī)電氣工程自動化控制中的應(yīng)用初探

PLC的中文譯名為可編程控制器，其能夠以微處理器為媒介實(shí)現(xiàn)電腦、終端以及互聯(lián)網(wǎng)聯(lián)合完成的控制。作為工業(yè)   主要的控制技術(shù)，PLC技術(shù)仍舊具備著較為廣闊的發(fā)展前景，隨著技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，PLC技術(shù)將發(fā)展成為一種新型的、開放式的、全分布式的控制系統(tǒng)，并能夠?yàn)槲覈靼l(fā)展提供有力支持。
　　1、系統(tǒng)順序化控制
　　PLC技術(shù)在校平機(jī)電氣工程自動化中的系統(tǒng)順序控制屬于其在這一的   初應(yīng)用形式，這一應(yīng)用能夠解決電氣設(shè)備長時間運(yùn)行帶來的設(shè)備損耗與能源消耗問題，企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益由此就能夠較好提升。實(shí)質(zhì)上，結(jié)合PLC技術(shù)的電氣工程自動化控制實(shí)現(xiàn)了系統(tǒng)靈敏性與穩(wěn)定性的增長，由此實(shí)現(xiàn)的按照預(yù)定設(shè)定完成不同控制任務(wù)才得以彌補(bǔ)傳統(tǒng)控制方式能耗高和效率低的缺陷，煤炭企業(yè)的輸煤系統(tǒng)、遠(yuǎn)程IQ站系統(tǒng)均屬于PLC技術(shù)系統(tǒng)順序控制應(yīng)用的典型。在煤炭企業(yè)輸煤系統(tǒng)的PLC技術(shù)應(yīng)用控制中，PLC技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)輸煤系統(tǒng)中主站層、遠(yuǎn)程站、現(xiàn)場傳感器的三部分架構(gòu)，工作人員由此就能夠通過計(jì)算機(jī)進(jìn)行輸煤系統(tǒng)的實(shí)時控制，由此便能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)煤效率的大幅提升；而在遠(yuǎn)程IQ站系統(tǒng)的PLC技術(shù)系統(tǒng)順序控制中，PLC技術(shù)能夠通過感知現(xiàn)場傳輸感應(yīng)器實(shí)現(xiàn)控制節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，由此該系統(tǒng)的控制效率便得以提升。
　　2、閉環(huán)控制
　　閉環(huán)控制同樣屬于PLC技術(shù)的重要應(yīng)用，這一應(yīng)用改變了以往人力控制的格局，很多危險(xiǎn)性較高的行業(yè)因此實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的變化，而其實(shí)質(zhì)上屬于一種自動化過程控制。長期以來，泵類電機(jī)存在著自動啟動、機(jī)旁手啟動、現(xiàn)場控制啟動等多種啟動方式，但繁雜的啟動方式帶來的卻是自動化控制的困難，但在PLC技術(shù)支持下，PLC技術(shù)能夠結(jié)合不同泵類電機(jī)特點(diǎn)有針對性的進(jìn)行控制方式調(diào)節(jié)，泵類電機(jī)的自我保護(hù)與系統(tǒng)保護(hù)水平也將因此提升。
　　3、開關(guān)量控制
　　開關(guān)量控制水平直接決定電氣設(shè)備的整體工作運(yùn)行狀況，而在傳統(tǒng)點(diǎn)磁型繼電器工作模式下，開關(guān)量控制往往會出現(xiàn)操作難度高、穩(wěn)定性差的問題，校平機(jī)電氣設(shè)備的控制效率自然難以，但在PLC技術(shù)應(yīng)用的開關(guān)量控制中，這一問題實(shí)現(xiàn)了妥善解決，這主要得益于PLC技術(shù)所運(yùn)用的斷路顯示器，電氣設(shè)備自動化控制由此便實(shí)現(xiàn)了優(yōu)化。四臺規(guī)格為150kW、660v的電動運(yùn)輸機(jī)原運(yùn)輸量為400t每小時，但在應(yīng)用PLC技術(shù)進(jìn)行開關(guān)量控制后，四臺運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)輸效率達(dá)到了420t每小時，由此可見PLC技術(shù)在開關(guān)量控制中所具備的優(yōu)勢。
　　4、模擬量控制
　　模擬量指的是可能會出現(xiàn)在生產(chǎn)中的變量，速度變量、溫度變量均屬于模擬量范疇，但在過去很長的一段時間中，由于模擬量這一變量的預(yù)測較為困難，相關(guān)生產(chǎn)的進(jìn)度與質(zhì)量往往會受到較為影響，而為了實(shí)現(xiàn)模擬量的妥善控制，PLC技術(shù)的支持必不可缺。PLC技術(shù)應(yīng)用下的校平機(jī)電氣控制系統(tǒng)與電氣模擬裝置能夠?qū)崿F(xiàn)   的模擬量預(yù)測，這一預(yù)測同時還能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)字化和模擬量的轉(zhuǎn)換，由此生產(chǎn)過程的控制水平就能夠?qū)崿F(xiàn)長足提升。
　　5、集中系統(tǒng)控制
　　我國當(dāng)下工業(yè)計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)多由設(shè)備與   PLC系統(tǒng)組成，PLC系統(tǒng)在其中發(fā)揮著   集成功能，不同設(shè)備的運(yùn)行順序、控制方式都需要通過這一PLC系統(tǒng)才得以實(shí)現(xiàn)，由于這種集中式的控制系統(tǒng)具備、成本低的優(yōu)勢，集中系統(tǒng)控制已經(jīng)在我國實(shí)現(xiàn)了較為廣泛的應(yīng)用。不過，集中控制系統(tǒng)也存在著無法在運(yùn)行中改變某個控制對象程序的不足，這在   程度上制約了其進(jìn)一步推廣。
　　6、分散性系統(tǒng)控制
　　除了剛剛提到的集中系統(tǒng)控制，分散性系統(tǒng)控制在我國當(dāng)下的應(yīng)用同樣較為廣泛，該系統(tǒng)由分開處置形成的PLC控制系統(tǒng)組成，PLC技術(shù)能夠在其中運(yùn)用合適的信號實(shí)現(xiàn)傳輸，控制任務(wù)由此便得以完成。在分散性系統(tǒng)控制中，其核心是不同PLC負(fù)責(zé)不同控制對象的控制，這就使得急停一臺設(shè)備只需要通過特定的PLC便可以實(shí)現(xiàn)，其它控制器則不會受到影響。