設備總長3.5m寬度3.0m高度1.4m

主機電機7.5KW工作電壓380V

生產速度8-12米/分

壓型軸排數1排對輥  上5下6校平軸    

壓輪軸徑?100mm實芯軸 45#鋼，精車、磨光，表面淬火鍍硬鉻

設備底架大架：350H型鋼，中板30mm

傳動方式齒輪傳動 

剪切刀     采用Cr12材質，經高溫淬火而成，由二片刀組成

切斷系統(tǒng)3Kw泵站、剪切設備

壓板厚度2mm以下  

隨機附件漲緊上料架 1套 

成型部分輥壓成型系統(tǒng)由機架、傳動部件及冷彎成型輥輪組等組成。分為精工式車輪旋轉成型，成型效果好，減少輪子和原材料之間的摩擦力，調試方便、。

工作流程（送毛坯料）開卷——導向進料——輥壓成型——定長切斷——成品出板

人工點固好工件，人工上卷，進入PLC操作頁面——按“啟動”鈕——板材自動進入——開始按設定的程序進行——達到設定的尺寸后自行切斷，此設備的自動壓板成型完成。

進料導向平臺主機進料口處設置左右導向裝置。工作時，原材料板材兩側經左右導向進入主機，使原材料板材與輥壓成型系統(tǒng)保持正確的位置?？赏ㄟ^手動螺桿機構調節(jié)導向位置，且左右獨立可調。

成型后切斷系統(tǒng)切斷系統(tǒng)由切斷機架兩付，切斷模具，導向裝置和切斷油缸等組成。

電控系統(tǒng)采用臺達PLC控制，能實現整機自動化生產。可設定批次、工件長度、數量等。

操作方式：    輸入屏+按鈕。編碼器計數，具有計數及記長功能。。

長度誤差出板長度誤差可達到±2mm

注意事項供電電源輸入：三相380V  電網電壓波動：≤±10% 

前后左右距離墻壁等遮攔物1米以上

保修期設備主機終身維護，電器保（12）個月